但原始大豆含有一種特殊的氣味——豆腥味，直接用于制造食品時，豆腥味也會隨之帶入，直接影響食品的原有風味，因此在大豆制品的生產(chǎn)過程中，必須對其進行脫腥處理。

傳統(tǒng)大豆粉烘干機工藝：大豆—浸泡—磨漿—濾液—真空干燥（噴霧干燥）—包裝。其特點：生產(chǎn)周期長，設備投資大，大豆利用率低，能源消耗高，人工成本高，產(chǎn)品成本高。而近年來河南大山微波設備有限公司推出的全新大豆粉烘干機工藝是：大豆—分揀—微波去腥（殺菌）—粉碎（脫皮）—包裝。詳細來說，此工藝流程是：將大豆經(jīng)分揀機分選后，置入微波烘干殺菌機腔體內(nèi)，利用微波的熱效應和生物效應，達到脫腥和殺菌的效果。脫腥后的整粒大豆經(jīng)脫皮后由粉碎機磨成粉后直接包裝。如此過程來達到全面的脫腥和殺菌效果，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉，縮短了整個大豆粉生產(chǎn)工序流程，進一步提高大豆蛋白的質(zhì)量。

中森工業(yè)微波蛋白粉干燥設備在大豆脫腥上有其獨特的優(yōu)勢：

1、大豆粉烘干機節(jié)約能源成本。常規(guī)熱力殺菌，往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是將能量直接作用在大豆物料上，由大豆自身吸收微波電磁能，不需要熱傳導的過程，因此沒有額外的熱能損耗，相比而言，大豆粉烘干機可節(jié)省電30-50％。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至內(nèi)部，存在內(nèi)外溫差，往往大豆物料內(nèi)部達不到足夠的溫度而直接影響到殺菌效果。微波具有非常強的穿透力，在對大豆進行整體處理時，表面和內(nèi)部同時受到熱能，進行徹底脫腥、殺菌。加熱均勻，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、節(jié)能環(huán)保。用微波進行大豆脫腥、殺菌，不需要鍋爐等復雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只需要用電，不產(chǎn)生余熱輻射，無粉塵，無噪音，無污染，大大提高生產(chǎn)效率，保護環(huán)境。

4、改善勞動條件。由于此設備是工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)，只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱和終止，采用人機界面和PLC可進行加熱過程控制，針對不同物料設定專用生產(chǎn)線，按照具體工藝編程實現(xiàn)自動化控制。操作簡單，大大改善了勞動條件。